【内装】硬质合金刀具刃口钝化技术现状

    硬质合金刀具刃口钝化技术现状

strong style="color:#000033;"> 砂轮钝化法

砂轮钝化法是最先出现、也是目前使用范围最广的技术。砂轮与被加工刀片直接接触，利用砂轮与被加工刀片之间的相对运动以达到加工要求。随着机电自动化技术的进步，数控工具磨、万能工具磨、周边磨等设备的使用，使砂轮钝化法的自动化程度和加工精度大大提高。砂轮材料通常为金刚石砂轮，李瑞[8]研究了不同磨粒及其配比对刀具刃口钝化的影响，尤其对单磨粒和多磨粒对刃口作用的研究。杜金欣[9]指出，砂轮刃磨后的车刀都要经过油石研磨，包括砂轮刃磨的刀面，如主、副后刀面、刀尖部分的刀面和两后刀面相交棱角倒圆等。砂轮钝化法的弊端是产品为单片加工，耗时，效率低，成本高。

(2)微磨料水射流技术

微磨料水射流技术是一种新兴加工技术，属于环保的微型加工，加工过程中通过增压发生器和喷嘴直径等的控制，要求水束直径在100μm以下，并以很高的压力将高压水与微磨粒颗粒混合形成一束液固高能射流。高能射流中的高能磨料颗粒对加工工件实施高速反复碰撞，形成一种类似“滴水穿石”的加工效果。微磨料水射流技术最先在半导体材料加工、微型电子机械系统制造以及光学器件生产上广泛应用[10]，文献[11，12]研究了将该技术应用于硬质合金工具行业。这是当今较为前沿的刃口钝化技术，从公开文献报道来看，对其研究还停留在理论、基本工艺及加工设备研究阶段，尚未真正将其应用于实际生产中。

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